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光伏組件出故障需返修怎么辦

光伏組件出故障需返修怎么辦

  光伏組件出故障想要返修怎么辦?

  包括以下步驟:

  1)拆除組件邊框;

  2)使用返修加熱臺對組件進行加熱;

  3)揭開背板;

  4)使用電致發光測試儀對組件進行測試;

  5)清除碎裂的電池片;

  6)裁切EVA;

  7)更換碎裂的電池片;

  8)修補膠坑;

  9)使用電致發光測試儀對組件進行測試;

  10)層壓返修組件;

  11)使用電致發光測試儀對組件進行測試;

  12)將測試合格的組件進行裝框。所述方法能夠快速、準確的修復碎裂的電池片,確保太陽能電池組件的質量和使用性能。

  技術背景

  眾所周知太陽能電池的工作原理是利用了光電效應:當太陽光照在半導體p-n結上時,形成新的空穴-電子對,在 p-n結電場的作用下,空穴由n區流向p區,電子由p區流向n區,接通電路后就形成電流。

  太陽能電池組件是由鋼化玻璃、電池串、背板通過EVA在高溫下粘合在一起形成的。太陽能電池組件封裝用膠膜是以EVA為基料,輔以數種改性劑,經成膜設備熱軋成薄膜型產品。該產品在太陽能電池組件封裝過程中受熱,產生交聯反應,屬熱固性的熱熔膠膜。固化后的膠膜有相當高的透光率、粘接強度、熱穩定性、氣密性及耐老化性能。組件在經過EVA層壓后可能由于人為或設備造成其中電池片碎裂。由于整塊組件是電池片串聯結構,碎裂的電池片會影響整塊組件的發電量。因此,層壓后的組件如果有碎裂的電池片必須進行更換,即返修,才能正常使用。

  在太陽能電池組件返修過程中會使用EL測試儀,又叫做電致發光測試儀,可以清楚地顯示組件中的裂片(包括隱裂和顯裂)、劣片及焊接缺陷;進而改進工藝,提高組件質量,贏得長遠利益。被認為是太陽能電池生產線的“眼睛”;可以及時發現生產中存在的問題,及時排除,從而提高平均效率,提高效益。

  對操作人員的要求

  1)熟悉設備安全操作規程,能正確使用設備。

  2)設備使用過程中嚴格執行日常維修與保養。

  3)操作工人應堅守崗位,做到“三好”、“四會”,并遵守“五項紀律”

  4)嚴格按設計圖紙、工藝文件、按技術標準進行生產,并進行記錄。

  崗前準備

  安全防護措施

  套袖:穿夏裝揭背板時避免加熱層壓機燙傷手臂

  橡膠手套:揭背板時高溫,防止燙傷雙手;壁紙刀鏟片時可能碰到手,減少傷害。

  工藝裝備

  材料

  EVA、電池、背板、焊帶、助焊劑、酒精、木紋膠帶。

  產品/在制品生產環境

  環境溫度:20℃-35℃;相對濕度:70%以下。

  操作步驟

  一種太陽能電池組件的返修方法,其特征在于包括以下步驟:

  第一步,拆除太陽能電池組件的邊框,并將組件上的硅膠擦拭干凈;

  第二步,參考組件所附的不合格信息(由車間技術人員判定出具),確定返修內容,指定返修計劃。

  第三步,返修不需要內部處理的組件(如背板劃傷、邊緣雜物等)。

  1)首先兩人平抬組件放入返修加熱臺上,搬運時規格較大組件下面應帶有支撐鋁材,防止組件彎曲,產生隱裂。注意加熱平臺上不粘布上是否存在有異物,確認后合蓋,開始加熱.

  2)加熱結束后,待EVA充分熔化,由幾人合作在加熱臺上揭開背板。用刀尖或尖嘴鉗揭開背板一角,然后用力將背板迅速揭開。揭背板過程中應避免組件大幅度彎曲,以免在揭背板的時候產生隱裂,可讓人按住組件另一端。對于難揭開組件,可以用壁紙刀在背板上輕劃一道,將背板分條揭。

  3)揭開背板后的組件經過晾置冷卻至室溫后,對組件進行EL測試。

  4)確保組件無碎片及外觀符合組件檢驗標準,重新鋪一層EVA和背板(和原組件材料保一致),用木紋膠帶固定好引線。如過程中出現碎片再按照本文件中的進行操作。

  第四步,將拆除邊框后的組件放置到返修加熱臺上進行加熱,設定返修加熱臺的工藝參數,加熱時間120-180s,加熱溫度150-180℃。搬運時小心,避免磕碰組件,并清理組件表面的異物,然后關閉返修加熱臺的盒蓋。

  第五步,加熱結束后,使用工具將組件上的背板揭開,幾個人合作在加熱臺上揭開背板,用尖嘴鉗揭開背板一角,然后用力迅速將背板揭開,揭背板過程中應避免組件大幅度彎曲以產生隱裂。對于難揭開的背板,可以使用壁紙刀在背板上輕劃一道,將背板分條揭開。

  第六步,揭開背板后的組件經過晾置冷卻到室溫后,使用電致發光測試儀對組件進行測試,將測試結果顯示碎裂的電池片進行標注;

  第七步,清除碎裂的電池片

  1)首先用壁紙刀沿問題電池片外側EVA切開,避免鏟片時傷到附近電池片。

  2)將問題電池片背面焊帶用壁紙刀挑開。

  3)為了防止鏟片的過程中產生的電池片碎渣粘到組件其它位置,可以用木紋膠帶粘在焊帶位置。

  4)將電池片鏟下,避免傷及臨片,避免用手、肘按壓其他電池片,以免產生碎片。

  第八步,按照所清除的電池片的大小,裁切大小合適的EVA鋪到去除電池片的地方;

  第九步,選擇相同等級、顏色、規格的電池片放到第六步中重新鋪設的EVA上面,并使用焊帶與旁邊的電池片進行焊接;

  第十步,檢查整塊組件是否存在在揭背板過程中形成的膠坑,如果存在,使用合適的EVA塊進行修補;

  第十一步,使用電致發光測試儀對更換好電池片的組件進行測試,檢查是否合格,如果不合格重復以上第五步至第八步,如果合格繼續以下步驟;

  第十二步,對于第九步測試合格的組件,重新鋪設一層背板并使用層壓機對返修后的組件進行層壓,層壓機的層壓工藝為,層壓溫度145℃-150℃,抽空時間210s-330s,層壓時間450s-630s,壓力101.3KPa;

  第十三步,使用電致發光測試儀對層壓后的電池片組件進行測試,對于測試合格的組件進行裝框,對于不合格的組件重復以上第二步至第十二步;

  第十四步,對測試合格的組件進行裝框。

  工序加工過程控制要點

  1)揭背板時避免組件變形過大出現隱裂。

  2)組件揭背板后、返修后、層壓后都要進行EL測試,檢查返修質量。

  3)將問題部位處理后,以層壓后看不出返修痕跡為目的。檢測修好組件避免有未發現的問題。

  特殊問題解決方法:

  1)對于裂片,隱裂,無效片,若片數較少(整個組件較少或是一串上只有一兩片)則采用拆片換片法。即拆掉有問題的電池片,換上瓦數與組件相匹配的電池片。若一串上有大量的有問題的電池片,則拆下整串電池片在模板上應用拆片換片法,再重新排版。(注意電池片正負極,不能焊反)

  2)對于虛焊片,若電池片背面虛焊則直接用烙鐵手工焊好即可,若電池片正面虛焊則需要把虛焊的電池片拆下來,在模板上用烙鐵焊好,再焊回原處。(注意:虛焊一般情況下會出現在電池片正反兩面,需返修操作員仔細檢查。)

  3)對于露白電池片,也可按虛焊片處理。

  4)對于短路,一般情況分為整串短路和單片或多片短路兩種情況。整串短路主要是排版錯誤的情況多一些,只需把相關的短路串拆掉調整正負極重新焊好即可,焊接時注意串與串的間距。單片或多片短路很有可能是虛焊或者露白所造成的,這要求返修操作員仔細檢查,再根據不同情況去處理。

  5)對于間距不合適的組件,則需要把相關串拆掉,調整好距離,貼好膠帶后重新焊接好即可。

  本方法的優點

  采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本方法一種太陽能電池組件的返修方法,主要是對層壓后的太陽能電池組件進行返修,主要有以下三個優點。

  優點一:本方法中的返修工作臺的工藝參數,加熱時間120-180s,加熱溫度150-180℃,可以讓背板與電池片更容易脫離,提高了返修速度,同時延長設備的使用壽命。

  優點二:本方法中三次使用電致發光測試儀進行測試,對組件進行有效監控,更好的減少了組件碎裂電池片的產生,能夠及時檢測出碎裂的電池片,提高了太陽能電池組件返修的質量。

  優點三:本方法中的返修后的組件的層壓參數可以對返修組件進行合理層壓,減少隱裂產生,進一步提高了組件的質量。

  綜上,所述方法能夠快速、準確的修復碎裂的電池片,確保太陽能電池組件的質量和使用性能。

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